Като виден доставчик на преси за флексо печат, бях свидетел от първа ръка на забележителната еволюция и гъвкавостта на тази технология. Флексопечатът, известен със своята ефективност, гъвкавост и висококачествена продукция, се използва широко в различни индустрии като опаковки, етикети и печат на велпапе. В тази публикация в блога ще разгледам основните компоненти на флексопечатната преса, като хвърлям светлина върху това как всяка част допринася за цялостния процес на печат.
1. Размотаващ модул
Устройството за развиване е мястото, където започва процесът на печат. Основната му функция е да държи и подава субстрата, който може да бъде материали като хартия, пластмасово фолио или картон, в печатарската преса с постоянна скорост и напрежение. Добре проектираният модул за развиване е от решаващо значение за поддържане на качеството на отпечатания продукт.
Съществуват различни видове машини за развиване, включително машини за едноролка и две ролки. Машините за развиване на една ролка са подходящи за краткосрочни задачи, докато машините за развиване на двойна ролка позволяват непрекъснато подаване, намалявайки времето за престой по време на смяна на ролките. Устройството за развиване е оборудвано със сензори и системи за управление за точно измерване и регулиране на напрежението на субстрата. Поддържането на правилното напрежение е от съществено значение, тъй като твърде голямото напрежение може да доведе до разтягане или счупване на субстрата, докато твърде малкото напрежение може да доведе до неправилно регистриране и набръчкване.
2. Печатащи станции
Сърцето на флексопечатната преса се крие в нейните печатни станции. Всяка печатна станция отговаря за нанасянето на един цвят мастило върху субстрата. Броят на печатащите станции в пресата може да варира в зависимост от сложността на заданието за печат. Например простите етикети може да изискват само 2-3 цвята, докато по-сложните дизайни на опаковки могат да използват 6 или повече цвята.
Анилоксова ролка
Един от ключовите компоненти във всяка печатна станция е анилоксовата ролка. Анилоксовата ролка е прецизно конструиран цилиндър с шарка от малки клетки, гравирани върху повърхността му. Тези клетки задържат и пренасят определено количество мастило от фонтана за мастило към печатната форма. Размерът и плътността на клетките на анилоксовата ролка определят количеството мастило, което се прехвърля, което от своя страна влияе върху качеството на печат, като наситеност на цветовете и увеличаване на точките.
Цилиндър за печатаща плоча
Цилиндърът на печатащата форма държи флексографската печатаща форма. Печатащата форма е изработена от гъвкав материал, обикновено гума или фотополимер, като изображението, което трябва да се отпечата, е повдигнато върху нейната повърхност. Когато анилоксовата ролка пренася мастило към печатащата форма, повдигнатите области на плочата поемат мастилото и след това го прехвърлят към субстрата, докато преминава между цилиндъра на печатащата форма и цилиндъра за печат.
Импресионен цилиндър
Отпечатващият цилиндър е разположен срещу цилиндъра на печатащата форма. Той прилага натиск върху субстрата срещу печатната форма, като гарантира, че мастилото се прехвърля ефективно от плаката към субстрата. Натискът трябва да бъде равномерно разпределен по цялата ширина на субстрата, за да се постигне еднакво качество на печат.
3. Система за изсушаване
След като мастилото се прехвърли върху субстрата във всяка печатна станция, се използва система за изсушаване за бързо изсушаване на мастилото, преди субстратът да премине към следващата станция или модула за пренавиване. Има няколко вида системи за сушене, използвани във флексопечатните преси.
Сушене с горещ въздух
Сушенето с горещ въздух е един от най-разпространените методи. Работи чрез издухване на горещ въздух върху отпечатания субстрат, което ускорява изпаряването на разтворителя в мастилото. Горещият въздух може да бъде насочен през дюзи или канали, които са разположени близо до повърхността на субстрата.
Инфрачервено (IR) сушене
Инфрачервеното сушене използва инфрачервено лъчение за директно нагряване на мастилото върху субстрата. IR сушенето е по-енергийно ефективно от сушенето с горещ въздух в много случаи и може да осигури по-бързо време за съхнене, особено за мастила, които са чувствителни към висока температура на въздуха.
Ултравиолетово (UV) сушене
За UV - втвърдяващи се мастила се използва система за UV сушене. UV изсушаването работи чрез излагане на отпечатаното мастило на ултравиолетова светлина, което кара мастилото да се втвърди почти мигновено. Това води до издръжлив и висококачествен печат.
4. Пренавиващ модул
Устройството за пренавиване е последният етап от процеса на флексопечатната преса. Функцията му е да навива отпечатания субстрат на руло. Подобно на модула за развиване, модулът за навиване трябва да поддържа подходящо напрежение, за да гарантира, че отпечатаната ролка е навита спретнато и без гънки.
Устройството за пренавиване може да бъде проектирано да работи с различни размери и тегла на ролки. Може също така да бъде оборудван с механизъм за нарязване за нарязване на отпечатания субстрат на множество тесни ролки, ако е необходимо. Това е полезно за производство на етикети или тесноформатни опаковъчни материали.
5. Система за управление
Модерната флексопечатна преса не би била пълна без усъвършенствана система за управление. Системата за управление управлява и следи всички аспекти на печатния процес, от скоростта на пресата до напрежението на субстрата и плътността на цвета на мастилото.
Системата за управление обикновено се състои от централен контролен панел с удобен за потребителя интерфейс. Операторите могат да използват контролния панел, за да задават и регулират различни параметри, като например броя на печатните станции, които да се използват, скоростта на печат и температурата на системата за сушене. Някои усъвършенствани системи за управление също така включват сензори и механизми за обратна връзка за автоматично регулиране на процеса на печат въз основа на данни в реално време, осигурявайки постоянно качество на печат.
Различни видове флексопечатни машини и техните компоненти
Има няколко вида флексопечатни преси, всяка със свои собствени характеристики и конфигурация на компонентите.
Безредукторна флексопечатна преса
АБезредукторна флексопечатна пресае модерна иновация във флексопечатната технология. За разлика от традиционните преси със зъбни колела, безредукторните преси използват сервомотори за задвижване на всяка печатна станция независимо. Това позволява по-голяма гъвкавост при регулиране на процеса на печат, по-бързи времена за настройка и по-висока точност на печат. Сервомоторите също намаляват механичното износване, което води до по-ниски разходи за поддръжка.
Флексографска машина
АФлексографска машинае общ термин за флексо печатащо устройство. Тези машини могат да варират по размер и сложност, от малки настолни модели за краткосрочни задачи до широкомащабни промишлени преси за производство на голям обем. Те включват всички основни компоненти, споменати по-горе, но техният дизайн и конструкция могат да бъдат пригодени за конкретни приложения.
Стекова флексо преса
АСтекова флексо пресавключва печатащи станции, подредени вертикално една върху друга. Този дизайн позволява компактен отпечатък и лесен достъп до всяка печатна станция за поддръжка и настройка. Стековите флексопреси обикновено се използват за печат върху гъвкави опаковъчни материали и етикети.
Дигитална флексопечатна машина
АДигитална флексопечатна машинасъчетава предимствата на технологията за дигитален печат с традиционния процес на флексо печат. Той може да произвежда разпечатки с висока разделителна способност с променливи данни, като баркодове и персонализирани съобщения, върху широка гама от субстрати. Цифровият компонент на машината позволява бърза смяна на задания и намалено време за настройка, което я прави подходяща за печат на кратки тиражи и при поискване.
Заключение
Разбирането на основните компоненти на флексопечатната преса е от съществено значение за всеки, който участва в печатарската индустрия. Независимо дали сте печатар, който иска да надстрои оборудването си, или собственик на марка, търсещ висококачествени печатни опаковки, познаването на тези компоненти може да ви помогне да вземете информирани решения.
В нашата компания предлагаме широка гама отПреси за флексо печаткоито са предназначени да отговорят на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашите преси са създадени с най-новите технологии, осигуряващи висока производителност, надеждност и ефективност на разходите.
Ако се интересувате да научите повече за нашите преси за флексо печат или искате да обсъдите вашите специфични изисквания за печат, препоръчваме ви да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да намерите идеалното решение за вашия бизнес.
Референции
- Харпър, Калифорния (2002). Наръчник по флексографски печат. Макгроу - Хил.
- Дейвис, JS (2010). Флексография: Принципи и практики. Печатарската индустрия на Америка.
